防止不锈钢焊接热裂纹产生的方法

首先，在焊缝金属中严格限制B、S、P、Sn等有害元素含量， 以防止热裂纹的产生。对于不允许存在铁素体的纯奥氏体焊缝，可以加入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。其次，在焊缝金属或母材中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。常用来促成铁素体的元素有铬、钼、钒等。
二、焊接工艺要点 首先，因奥氏体钢热导率低而线膨胀系数大，在焊后易产生焊接变形，焊接所需的热输入低。过高的热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性能、变形严重和接头力学性能改变。采用小电流、低电压和窄焊道快速焊可使热输入减小。另外，应避免同一部位多次重复加热或高温停留时间长，多层焊时，每层焊缝的交接处应错开；尽可能每层施焊方向与前一层相反，层间温度控制在60℃以下。
三、奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊前必须对焊接区表面作的清理，层间若有焊渣必须清除后再焊，以防止夹渣，焊道表面也应清渣。
四、奥氏体钢母材和焊材中都含有与氧亲和力强的合金元素，为防止和减少焊接时的烧损，焊接时必须尽可能用短弧焊，不作横向摆动。由于焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差，因此焊前必须对焊接区表面作的清理，层间若有焊渣必须清除后再焊，以防止夹渣，焊道表面也应清渣。